دليل عزم دوران شفة الترباس: الرسوم البيانية والتسلسلات وأفضل الممارسات

يتحكم عزم الدوران المطبق أثناء تجميع الحافة بشكل مباشر في ضغط الضغط على الحشية. إذا كان عزم الدوران منخفضًا جدًا، فلن يتم إغلاق الحشية بشكل صحيح، مما يؤدي إلى التسرب. إذا كان عزم الدوران مرتفعًا جدًا، فقد يتم سحق الحشية، أو يمكن أن تستسلم البراغي، أو يمكن أن تتشوه الحافة. الاتساق عبر جميع البراغي له نفس القدر من الأهمية؛ ينتج عن عزم الدوران غير المتساوي ضغطًا غير متساوٍ للحشية ومسارات تسرب موضعية. تقوم وصلة الفلنجة ذات العزم بشكل صحيح بتوزيع الحمل بشكل موحد حول المحيط بأكمله.

يجب أن تتوافق مواد التثبيت مع شروط خدمة الحافة. تشمل درجات الاغلاق الأكثر شيوعًا ما يلي:

بولت الصف	مواصفة	نطاق درجة الحرارة	تطبيق نموذجي
كروم-مولي	أستم A193 B7	-20 درجة فهرنهايت إلى 1100 درجة فهرنهايت	خدمة -درجة حرارة عالية
غير القابل للصدأ 304	أستم A193 B8	-300 درجة فهرنهايت إلى 800 درجة فهرنهايت	البيئات المسببة للتآكل
غير القابل للصدأ 316	أستم A193 B8M	-300 درجة فهرنهايت إلى 800 درجة فهرنهايت	الوسائط الحاملة للكلوريد-.
درجة حرارة منخفضة-	أستم A320 L7	-150 درجة فهرنهايت إلى 700 درجة فهرنهايت	خدمة المبردة
قوة عالية-	أستم A193 B16	-20 درجة فهرنهايت إلى 1200 درجة فهرنهايت	ارتفاع-درجة الحرارة، ارتفاع-الضغط

يجب أن تتطابق الصواميل مع مادة الترباس من أجل توافق الخيوط وفقًا لمعيار ASTM A194. تحدد قوة الخضوع لمادة الترباس الحد الأقصى المسموح به من إجهاد الترباس، والذي يجب ألا يتجاوز 50-70% من الخضوع للسماح بتغيرات التجميع والتأثيرات الحرارية.

تختلف قيم عزم الدوران حسب قطر الترباس، ودرجة الخيط، ودرجة المادة، وحالة التشحيم. يوضح الجدول التالي نطاقات عزم الدوران النموذجية لمسامير ASTM A193 B7 ذات الخيوط المشحمة:

قطر الترباس (في)	المواضيع لكل بوصة	نطاق عزم الدوران (قدم-رطل)
1/2	13	50 - 75
5/8	11	100 - 140
3/4	10	170 - 230
7/8	9	260 - 350
1	8	380 - 500
1-1/8	8	520 - 680
1-1/4	8	700 - 920
1-1/2	8	1200 - 1600

تأكد دائمًا من قيم عزم الدوران من خلال توصيات الشركة المصنعة للحشية. يؤثر نوع التشحيم بشكل كبير على عزم الدوران المطلوب لتحقيق حمل مسمار معين، لذلك يجب أن تكون حالة التشحيم متسقة عبر جميع البراغي الموجودة في المفصل.

يعد تسلسل الشد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق ضغط موحد للحشية. يبدأ نمط -الربط المتقاطع القياسي- في الصناعة عند المزلاج العلوي، ثم ينتقل إلى المزلاج المقابل مباشرة، ويستمر في اتجاه عقارب الساعة إلى الزوج المقابل التالي. يجب تطبيق عزم الدوران في تمريرات متعددة: عادةً 30% و60% و100% من عزم الدوران المستهدف. يتحقق التمرير النهائي من أن جميع البراغي تصل إلى قيمة عزم الدوران الكاملة دون أن ينخفض أي مسامير عن الحد الأدنى. يمنع هذا النهج التقدمي تشويه الحشية ويضمن ضغطًا متساويًا.

معادلة عزم الدوران الأساسية هي T=K x D x F، حيث T هو عزم الدوران، وK هو عامل الصمولة (بدون أبعاد)، وD هو قطر الترباس الاسمي، وF هو حمل الترباس المستهدف. يختلف عامل الصمولة K باختلاف نوع التشحيم وحالة الخيط: القيم النموذجية هي 0.12 للخيوط المشحمة PTFE-، و0.15 للخيوط المطلية بالمولي -، و0.20 للخيوط -المستلمة (غير المشحمة). يجب أن يحقق حمل الترباس المستهدف الحد الأدنى من ضغط الحشية المحدد من قبل الشركة المصنعة للحشية، مع الحفاظ على ضغط الترباس أقل من 50-70% من قوة الخضوع.

تعتبر مفاتيح عزم الدوران اليدوية مناسبة لأحجام البراغي الصغيرة والمتوسطة التي يصل قطرها إلى 1 بوصة تقريبًا. تعتبر مفاتيح عزم الدوران الهيدروليكية مطلوبة للأقطار الكبيرة وعزم الدوران العالي، مما يوفر تحكمًا دقيقًا ونتائج متسقة. يجب استخدام مفاتيح الربط الهوائية فقط للتفكيك السريع، وليس للتطبيق النهائي لعزم الدوران. توفر شدادات البراغي تحكمًا أكثر دقة في الحمل مقارنة بطرق عزم الدوران عن طريق قياس استطالة البراغي بشكل مباشر. يجب معايرة جميع أدوات عزم الدوران وفقًا لمعايير ISO 6789 أو ASME B107.300 على فترات منتظمة.

يؤدي الدوران الزائد-إلى سحق الحشية، أو إنتاجية الترباس، أو تشويه الشفة. يؤدي عزم الدوران تحت - إلى عدم كفاية ضغط الحشية والتسرب. يؤدي تخطي تسلسل الربط إلى حدوث ضغط غير متساوٍ للحشية وتسرب موضعي. استخدام الأدوات البالية أو التالفة يعطي قيمًا غير دقيقة لعزم الدوران. يمكن أن يؤدي التشحيم غير الصحيح أو استخدام عامل الصمولة الخاطئ إلى أن تكون أحمال الترباس إما منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا. يعد اتباع مخطط عزم الدوران الموصى به وتسلسل الربط لفئة الفلنجة ونوع الحشية أمرًا ضروريًا لموثوقية المفصل.

اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على توجيهات متخصصة لعزم دوران مسمار الشفة في مشروعك التالي.

احصل على عرض أسعار