يعد الفحص الشامل للشفة، بما في ذلك الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد، والاختبار غير المدمر، وشهادة المواد أمرًا ضروريًا لضمان أداء آمن ومتوافق مع التعليمات البرمجية-. يمكن أن يتسبب فشل الفلنجة في حدوث تسربات وحرائق وأضرار بيئية وإصابة شخصية. يغطي هذا الدليل مجموعة كاملة من متطلبات الفحص واختبار الجودة للفلنجات.
لماذا يهم التفتيش
يمكن أن يؤدي فشل الشفة في الخدمة إلى عواقب كارثية، بما في ذلك تسرب سوائل العملية والحرائق والانفجارات والتلوث البيئي وإصابة الأفراد. يتحقق الفحص من أن الشفاه تتوافق مع متطلبات المواد والأبعاد والتعليمات البرمجية قبل وضعها في الخدمة. يمنع ضمان الجودة من خلال الفحص حالات الفشل الميدانية المكلفة والتوقف غير المخطط له. يضمن الفحص المناسب أن الحافة ستعمل كما هو مصمم في ظل ظروف التشغيل المحددة. بالنسبة لتطبيقات الخدمة الحيوية، لا يعد الفحص اختياريًا ولكنه إلزامي بموجب قانون البناء المعمول به ومتطلبات الجودة الخاصة بالمالك.
التفتيش البصري
الفحص البصري هو أول وأهم فحص للجودة. يقوم المفتش بفحص الحافة بحثًا عن عيوب السطح بما في ذلك الشقوق واللفائف والدرزات ومسامية السطح. يتم التحقق من علامات الحافة وفقًا لمتطلبات ASME B16.5، بما في ذلك اسم الشركة المصنعة أو شعارها، وتعيين المادة، وفئة الضغط، ورقم الحرارة. يتم فحص حالة السطح المواجه بحثًا عن الخدوش أو الخدوش أو التآكل أو تلف الشحن الذي قد يؤثر على الختم. يتم تأكيد محاذاة فتحة الترباس وكميتها وفقًا للمعايير. يتم فحص الصدأ والحجم والتلوث على جميع أسطح الختم.
التفتيش الأبعاد
يتحقق فحص الأبعاد من أن الحافة تلبي التفاوتات المحددة في المعيار المعمول به. تشمل القياسات الهامة القطر الخارجي للشفة، والسمك الإجمالي، وقطر التجويف. يجب أن يتطابق قطر دائرة الترباس وأحجام فتحة الترباس مع الأبعاد القياسية للفئة والحجم المذكورين. يتم فحص أبعاد المحور على رقبة اللحام وفلنجات التخفيض للتأكد من الاستدقاق والطول المناسبين. يتم قياس ارتفاع الوجه المرتفع والقطر والانتهاء من السطح. بالنسبة لفلنجات RTJ، يتم التحقق من أبعاد الأخدود باستخدام أجهزة قياس متخصصة. يجب أن تستوفي جميع الأبعاد تفاوتات ASME B16.5.
| نوع التفتيش | ما يكتشفه | ينطبق على | معيار |
|---|---|---|---|
| بصري (VT) | العيوب السطحية والعلامات والأضرار | جميع الشفاه | أسم B16.5 |
| الأبعاد | الحجم والسمك ومحاذاة فتحة الترباس | جميع الشفاه | أسم B16.5 |
| بالموجات فوق الصوتية (UT) | التصفيحات الداخلية، المسامية | الشفاه مزورة ولوحة | أستم A388 |
| الجسيمات المغناطيسية (طن متري) | الشقوق السطحية والقريبة-من السطح | المواد المغناطيسية | أستم E709 |
| اختراق السائل (PT) | الشقوق السطحية | مواد غير-مواد مغناطيسية | أستم E165 |
| التصوير الشعاعي (RT) | الفراغات الداخلية، الادراج | الشفاه المصبوبة والملحومة | أستم E94 |
| مؤشر مديري المشتريات | التحقق من كيمياء المواد | جميع السبائك | أستم E1476 |
| اختبار الهيدروستاتيكي | القوة، والتسربات في تصميم 1.5x | المفاصل المجمعة | أسم B31.3 |
طرق الاختبار غير -المدمرة
تتوفر العديد من طرق NDT لفحص الفلنجة، ولكل منها قدرات محددة.اختبار الموجات فوق الصوتية (UT)يستخدم موجات صوتية عالية التردد- لاكتشاف التصفيحات الداخلية والمسامية والشوائب في الشفاه المطروقة واللوحية.اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT)يكتشف الشقوق السطحية والقريبة من السطح- في المواد المغناطيسية الحديدية باستخدام المجالات المغناطيسية وجزيئات الحديد.اختبار اختراق السائل (PT)يستخدم صبغة مرئية أو فلورسنت لاكتشاف الشقوق السطحية في المواد غير المغناطيسية-مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.الاختبار الشعاعي (RT)تستخدم الأشعة السينية أو أشعة جاما للكشف عن الفراغات والشوائب الداخلية، وتستخدم بشكل أساسي في المسبوكات والتصنيع الملحومة.تحديد المواد الإيجابية (PMI)يستخدم -مضان الأشعة السينية أو التحليل الطيفي للانبعاث البصري للتحقق من مطابقة كيمياء المادة للمواصفات.
اختبار الضغط
اختبار الضغط الهيدروستاتيكي هو الطريقة القياسية للتحقق من سلامة وصلة الفلنجة. يكون ضغط الاختبار عادة 1.5 مرة من الضغط التصميمي، ويتم الاحتفاظ به لمدة كافية للتحقق من عدم فقدان الضغط. بالنسبة للأنظمة التي لا تتحمل الماء، يمكن استخدام اختبار الهواء بالهواء أو الغاز الخامل مع احتياطات السلامة الإضافية. يتم الحفاظ على ضغط الاختبار أثناء فحص المفصل بحثًا عن التسريبات. بالنسبة لدرجات الحرارة المنخفضة- والأنظمة المبردة، يمكن إجراء الاختبار الهيدروستاتيكي عند درجة الحرارة المحيطة مع ضبط ضغط الاختبار لقوة المادة المنخفضة في ظروف الاختبار المرتفعة.
شهادة المواد
توفر تقارير اختبار المطحنة (MTRs) دليلاً موثقًا على التركيب الكيميائي للمواد الحافة والخواص الميكانيكية. يتم الحفاظ على إمكانية التتبع الكامل من مصنع الفولاذ إلى الحافة النهائية من خلال أرقام الحرارة المختومة على كل حافة. تقارير اختبار التأثير مطلوبة بالنسبة للمواد ذات درجات الحرارة المنخفضة-. تقارير اختبار الصلابة مطلوبة عند تطبيق مواصفات الخدمة الحامضة NACE MR0175. بالنسبة للتطبيقات المهمة، توفر -وكالات التفتيش الخارجية التحقق المستقل من خصائص المواد وجودة الحافة.
وضع العلامات والتتبع
يتطلب ASME B16.5 أن يتم وضع علامة دائمة على كل شفة باسم الشركة المصنعة أو شعارها، وتعيين المادة، وفئة الضغط. تشمل العلامات الإضافية رقم الحرارة والحجم الاسمي وتسميات الاختبار الخاصة مثل "QT" للمروي والمخفف. يتم تطبيق العلامات من خلال طرق ختم ذات ضغط منخفض- لتجنب إنشاء أدوات رفع الضغط التي قد تؤدي إلى حدوث تشققات. يتم الاحتفاظ بسجلات التتبع لسلسلة التصنيع بأكملها، بدءًا من ذوبان الفولاذ الأصلي وحتى المعالجة الحرارية والتصنيع الآلي والفحص النهائي.
هل تحتاج إلى فحص الفلنجة وإصدار الشهادات؟
اتصل بفريقنا الهندسي للحصول على-فلنجات مضمونة الجودة مع إمكانية تتبع المواد بالكامل واعتمادها.
منتجات شفة
