1. ما هو 316 (S31600)؟
316 هو العمود الفقري للموليبدينوم-درجة الأوستنيتي. تؤدي إضافة 2-3% من الموليبدينوم إلى كيمياء 304 إلى رفع مقاومة التآكل والشقوق في البيئات الحاملة للكلوريد - - ولهذا السبب فإن 316 هو الإعداد الافتراضي للتطبيقات البحرية -المجاورة والكيميائية والغذائية. مع نسبة كربون تصل إلى 0.08%، يكون المعيار 316 قويًا، ولكن مثل أي أوستنيتي كربون أعلى-، يمكن أن يصبح حساسًا (يفقد مقاومة التآكل عند حدود الحبوب) إذا تم تسخينه في نطاق 425-815 درجة بعد اللحام.
فوائد 316
مقاومة ممتازة للتآكل من جميع النواحي، أفضل بكثير من 304 في الكلوريدات.
تكلفة أقل من 316Ti والدرجات الأكثر استقرارًا/تخصصًا.
قابلية تشكيل جيدة وقابلية لحام وقابلية تشغيل آلي للعائلة الأوستنيتي.
يتم تخزينها عالميًا في جميع أنحاء العالم - ومن السهل الحصول عليها من خلال الأنابيب والأنابيب والألواح والقضبان والتجهيزات.
الاستخدامات النموذجية: الأغذية والمشروبات، والأنابيب الصيدلانية والصحية، وخطوط المعالجة الكيميائية، والخدمات الساحلية/المعمارية، والمبادلات الحرارية، والخدمات البحرية العامة-المجاورة.
2. ما هو 316Ti (S31635)؟
316Ti مطابق كيميائيًا تقريبًا لـ 316، إلا أنه يحمل إضافة متعمدة من التيتانيوم - تيتانيوم أكبر من أو يساوي 5× محتوى الكربون (عادة 0.40–0.70% Ti). يقوم التيتانيوم "بتثبيت" الكربون على شكل كربيدات تيتانيوم مستقرة، لذلك لا يتم سرقة الكروم من حدود الحبوب أثناء التسخين. النتيجة: 316Ti يقاوم التآكل بين الحبيبات (اللحام) حتى بعد التعرض لنطاق درجة حرارة التحسس. في أوروبا، هي الدرجة الكلاسيكية 1.4571 وهي مكتوبة على نطاق واسع في مواصفات معدات DIN/EN.
مزايا 316Ti
يمنع تثبيت التيتانيوم التحسس عند درجة 425-815 بعد اللحام/التسخين - ولا حاجة إلى التلدين بمحلول اللحام.
يتم الحفاظ على القوة بشكل أفضل واستقرار التآكل في خدمة درجات الحرارة المرتفعة-المستمرة.
يتطابق مع المواصفات الأوروبية 1.4571 - التي غالبًا ما تكون متطلبًا تعاقديًا في مشاريع الاتحاد الأوروبي/DIN.
يفضل عندما لا يمكن معالجة التجميعات الملحومة-بعد التصنيع.
الاستخدامات النموذجية:أنظمة غاز العادم والمداخن-والمعالجة الحرارية-والأنابيب المتجاورة بالأفران-والهياكل الكيميائية/البتروكيماوية الملحومة، والمعدات القياسية-الأوروبية، وأي جزء من فئة 316 يحتاج إلى خدمة طويلة في نطاق التحسس.
الفولاذ المقاوم للصدأ 316 مقابل. 316 الفولاذ المقاوم للصدأ Ti: مقارنة شاملة
معرفات ومعايير الدرجات
ينتمي كلا الصفين إلى نفس العائلة ولكنهما يخضعان لأنظمة تصنيف مختلفة:
316 (S31600) - AISI 316, EN 1.4401 (و1.4436 لمتغير النيكل الأعلى-)، الشائع في ASTM A312/A240/A182 F316.
316 تي آي (S31635)- AISI 316Ti, EN 1.4571، درجة التيتانيوم-المستقرة المكتوبة في العديد من مواصفات المعدات الأوروبية/DIN.
التركيب الكيميائي
|
عنصر |
316 (S31600), % |
316 تي آي (S31635)، % |
|
الكربون (ج) |
أقل من أو يساوي 0.08 |
أقل من أو يساوي 0.08 (Ti-مستقر) |
|
الكروم (الكروم) |
16.0–18.0 |
16.5–18.5 |
|
النيكل (ني) |
10.0–14.0 |
10.5–13.5 |
|
الموليبدينوم (مو) |
2.00–3.00 |
2.00–2.50 |
|
التيتانيوم (تي) |
- (لا شيء) |
أكبر من أو يساوي 5×C، حتى 0.70 (≈0.4–0.7 نموذجيًا) |
|
من / سي / ف / س |
Mn أقل من أو يساوي 2.0، Si أقل من أو يساوي 0.75، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.03 |
Mn أقل من أو يساوي 2.0، Si أقل من أو يساوي 1.0، P أقل من أو يساوي 0.045، S أقل من أو يساوي 0.03 |
|
النيتروجين (ن) |
أقل من أو يساوي 0.10 |
- |
أداء عالي في درجات الحرارة.-
~16–18% كروم يوفر مقاومة جيدة لأكسدة الهواء-؛ تم تصنيفها للخدمة المستمرة إلى حوالي 870 درجة (1600 درجة فهرنهايت).
قوة درجة حرارة الغرفة الملدنة- تكون عالية (شد أكبر من أو يساوي 515 ميجا باسكال، إنتاجية أكبر من أو يساوي 205 ميجا باسكال)، ولكن الضغط المسموح به ينخفض مع ارتفاع درجة الحرارة، مثل جميع الأوستنيتيات.
في النطاق 425-815 درجة، يمكن أن يترسب كربيدات الكروم عند حدود الحبوب (التحسس)، مما يفقد مقاومة التآكل بين الحبيبات ما لم يتم استخدام نسبة منخفضة من الكربون 316L.
نفس قاعدة الكروم، ومقاومة مماثلة للقياس - مع سقف متواصل أعلى قليلاً يصل إلى ~900 درجة (1,652 درجة فهرنهايت).
تحدد نيتريدات كربونات التيتانيوم حدود الحبيبات، مما يعطي قوة محتفظ بها أفضل قليلاً عند درجة حرارة مرتفعة من 316.
يحبس التيتانيوم الكربون، لذلك يبقى الهيكل مستقرًا خلال نطاق التحسس 425-815 درجة - ولا حاجة إلى حل للتصلب بعد التسخين.
قابلية اللحام
تعمل جميع TIG/MIG/SMAW/SAW؛ استخدم حشوة ER316L / 316L مطابقة أو منخفضة الكربون- لتجنب التحسس في اللحام.
التوسع الأوستنيتي + الموصلية المنخفضة يعني تشويهًا كبيرًا؛ لقط ومسألة التحكم في التسلسل.
إذا كانت المناطق المتضررة من الحرائق تقع في النطاق 425-815 درجة، يمكن أن تترسب كربيدات الكروم ← انخفاض مقاومة التآكل في منطقة اللحام. بالنسبة للهياكل الملحومة، يتم تحديد 316L عادةً بدلاً من 316.
ويعني تثبيت التيتانيوم أن المنطقة المتأثرة بالحرارة-لا تتحسس أثناء اللحام - ويتم الحفاظ على مقاومة التآكل بدون أي معالجة حرارية بعد-اللحام.
لا يزال معدن اللحام عادةً من النوع 316L-(التيتانيوم لا ينتقل جيدًا إلى حوض السباحة)؛ الفائدة تكون في المنطقة المستقرة وليس في الحبة المودعة.
تحذير: يمكن أن يتسبب التيتانيوم في المسامية / الأكسدة إذا كانت تغطية الغاز التدريعي ضعيفة - من الضروري تغطية الأرجون المتسقة.
مقاومة التآكل
من الواضح أن PREN ≈25 - أفضل من 304 في الكلوريدات والأحماض الخفيفة، ولكن ليس لمياه البحر المستمرة.
ممتاز ضد الأحماض العضوية (الخليك، الفوسفوريك، الكبريتيك بتركيز معتدل)، المواد الغذائية والصيدلانية.
عرضة للتآكل بين الحبيبات بعد اللحام/التعرض للحرارة في النطاق 425-815 درجة ما لم يكن منخفض - الكربون 316L.
مثل كل الأوستنيتيات، المعرضة لإجهاد الكلوريد-التآكل المتشقق عند درجة حرارة عالية - الدرجات المزدوجة/الفائقة هي الأفضل هناك.
PREN ≈ 25 - مقاومة متطابقة للتنقر/الشق إلى 316. لا يعمل التيتانيوم على تحسين تأليب الكلوريد.
الميزة الرئيسية: يمنع تثبيت التيتانيوم التآكل الحبيبي بعد اللحام وبعد الخدمة الساخنة الطويلة - وهو سبب اختياره للمعدات الساخنة الملحومة.
سلوك أفضل قليلاً في الأجواء المؤكسدة الساخنة{0}}والأجواء المسببة للتآكل ذات درجات الحرارة المرتفعة بفضل الاستقرار الهيكلي.
نفس قابلية SCC الأوستنيتي مثل 316؛ ليس حلاً للتكسير الناتج عن إجهاد الكلوريد الساخن-.
ما الذي يجب عليك تحديده؟
تحديد 316 لخدمة التآكل العامة وأفضل قيمة؛ للتصنيع الملحوم عند درجة الحرارة المحيطة/المنخفضة، حدد 316 لتر.
حدد 316Ti عندما يكون التيتانيوم-مثبتًا مطلوبًا وفقًا للمعيار EN 1.4571، أو عندما تعمل الأجزاء الملحومة خلال نطاق 425-815 درجة بدون معالجة ما بعد اللحام، أو عندما يتم تحديد خدمة تصل إلى 900 درجة تقريبًا.
لا تدفع قسط 316Ti متوقعًا مقاومة تأليب أقوى - كلا الدرجتين PREN ≈25. بالنسبة لمياه البحر، قم بالترقية إلى سوبر دوبلكس 2507 أو 254 SMO.
